Identifier la cause d’un défaut :
Par forte chaleur, le disjoncteur d’un groupe de climatisation se met en protection.
Surveillance de la :
Consommation électrique des climatiseurs
Température extérieure
Température du disjoncteur
Détection de surconsommation électrique
Bilan énergétique
Surveillance d’échauffements
Diagnostic à distance (problème de température dans l’armoire descellé)
Gain de temps, le technicien intervient uniquement pour l'installation
Surveiller le taux d’humidité d’un laboratoire d’analyse
Déploiement de capteurs IDIAG Humidity dans chaque pièce du laboratoire
Télésurveillance de climatisation
Suivi de conditions de stockage
Surveillance de l’hygrométrie extérieure (point de rosée)
Alertes en temps réel
Partage des mesures avec des agents de maintenance délocalisés
Déploiement sans intervention du service informatique
Mesurer l’énergie consommée par un tramway en fonction du climat, de la vitesse, etc.
Identifier comment l’énergie est consommée par les sous-systèmes (moteur, climatisation, etc.)
Caractériser l’énergie de freinage électrique générée
Solution d’acquisition sans fil embarqué qualifiée ferroviaire
Géolocalisation des mesures
Synchronisation temporelle des mesures
Transfert quotidien des données sur serveur web distant
Conception d’un stockeur d’énergie de freinage
Définition de stratégies d’éco-conduite
Optimisation des cycles de climatisation
Temps de déploiement réduit et facilité à l'international
Suivi au jour le jour des analyses énergétiques et des optimisations proposées
Comparaison temps réel des différents modes d’exploitation à travers le monde
Surveiller l'infrastructure
Anticiper les besoins de maintenance
Etre alerté en cas d'urgence
Capteurs sans fils, robustes et autonomes en énergie
Analyse embarquée du signal pour réduire le nombre de données à transférer
Tableaux de bords facilement exploitables par les agents de terrain
Surveillance du calage des rails par le ballast
Mesure du tonnage circulant en zone travaux
Optimisation de la planification de maintenance et de l’exploitation
Détection des essieux en surcharge
Réduction des inspections périodiques
Suivi temps réel du vieillissement des infrastructures
Remplacer 800 capteurs de température filaire par des capteurs sans fil
Peser moins de 20g
Assurer plusieurs années de veille et mois de mesures
Capteurs sans fil autonomes, miniatures et qualifiés vide spatial
Réseau synchrone capable de gérer plus de 2000 capteurs
Compensation des dérives et redondance des mesures
Suivi d’essais spatial de vide thermique
Suppression du plan de câblage des capteurs
Facilité de déploiement
Aussi léger que l’instrumentation filaire